智慧製造系統解決方案

致茂電子在自動化整合、智能系統、機器手臂應用上，已有成功整合案例。協助世界級製造大廠透過MES系統整合模組化設備，包含Smart Factory, Smart Conveyor, Smart MI, 機器手臂等；透過智慧收集、智慧運算，將待測物以最即時、最佳路徑的方式派送到測試站區。每條線目前設計了五個測試站群組，共16個測試站點，僅需前後各一位作業員，即能完成過去需要20位作業員的工作。產線智能化，提高了產品品質，更降低了人工使用率，有效率的提升生產效能。

現代工廠的發展趨勢，皆向自動化生產方式為主軸，傳統的製造資訊系統(Manufacturing Execution System, MES)僅限於資料蒐集與報表分析，逐漸無法滿足快速變遷時代的需求。隨著工業4.0時代來臨，進一步整合自動化，MES將成為整廠自動化控制的核心系統，不僅擁有MES既有範疇，更包含CIM、EAP、機台連線、整合機械手臂等功能，達成智能工廠之目標，即時獲得大量的數據分析，提高產品品質、效能及客戶滿意度，降低生產成本，創造企業利益最大化。

「智慧工廠」一詞，主要來自德國於2012年正式發表的『工業4.0計畫』。此計畫起因於歐美主要國家針對製造業振興、製造業回流等國家需要，陸續提出先進製造、智慧製造等概念之推動政策。

各國近期展開之發展重點

工業1.0指在1784年由勞力轉變為機器製造，重點在於勞動力的改變，稱為第一次工業革命。
工業2.0指在1870年代，開始使用電力，重點是生產設備動力的改變，稱為第二次工業革命。
工業3.0指在1969年，發展出可程式邏輯控制器，並把多種資訊科技之技術導入應用於生產線，成為不可缺乏的生產元素之一，稱為第三次工業革命。
工業4.0則是將網路通訊技術全面導入於生產過程與企業經營，使產品、設備、企業接之數據與資訊，可以高度虛實整合與應用，將此稱之為第四次工業革命。

總和各個主要國家隊先進製造之想法，智慧工廠應運用ICT(Information and Communication Technology)硬體、軟體與系統整合技術，使工廠生產行為具有感測連網(IoT, Internet of Thing)、資料蒐集分析(Big Data)、人工智慧(AI, Artificial Intelligence)、虛實系統整合(CPS, Cyber Physical System)且可進行人機協同作業特色。

所謂工廠之「智慧化」，是指該工廠具有以下五大特色

• 可自主調整廠區與產線之產能配置
• 可自主調整上下游供應配送
• 可自主優化生產環境之資源與能源配置
• 可輔助人員正確完成各種操作與組裝測試
• 可即時逆向追蹤生產進程與履歷

相較於目前製造業的工廠發展現況，要從現有製造工廠進化為智慧工廠，則需要「巨量資料先進分析、虛擬工廠設計與自動化系統整合、物聯網裝置與系統、智能裝置與系統、機器人與機器手臂」等五大關鍵領域同步發展，並高度結合與整合，才能使製造工廠正式進化為智慧工廠。

智慧工廠主要關鍵領域

運用雲端運算能力，分析由每台機器設備與裝置所傳來的巨量資料，進行篩選、分析、過濾設備可能故障原因、產品瑕疵發生原因，提高設備使用率與產品良率，另可透過巨量資料分析市場終端消費需求，提供次世代產品功能設計之參考。

致茂電子為量測設備整合專家，在電力電子、電氣安規、自動光學、LED/照明、太陽能光學、電池測試、熱電測試、溫控，提供客戶整合式量測與自動化解決方案。再經由製造資訊系統(MES)將測試數據收集整合後，透過巨量資料智慧運算，建立各產業專業分析模型，將各測試機台的量測數據做先進智慧判斷，提供給現場管理者即時分析數據，提升生產效率及製造品質。

利用感測、有線、無線、行動、衛星等多元通訊網路，使設備、裝置、控制中心之各種數據資料與參數，可以在設備、裝置、控制中心之間傳輸，且具避免電氣干擾、資料竄改、線路備援等安全機制，確保每一筆資料之安全性與不可否定性。

致茂電子具備整廠輸出的能力，提供Smart MI(Machine Integrator)及Smart Controller整合各式的通訊協定，將設備儀器各種測試數據及設備參數在各設備之間傳輸，提供客戶即時安全的物聯網軟硬體裝置。

建置實體生產線與工廠前，先在虛擬系統進行生產線與工廠設計，以及直接在生產系統進行自動化系統整合規劃，大幅減少實體建設與整合所需要的資金、時間、材料等重要成本，讓產品得以更快速進入市場。

智能判斷與決策，並主動與其他設備交換資訊，不需人力介入即可依據實際狀況進行即時運轉調配，提升整體材料、能源、人力、時間等資源之利用效率。

以機器人與機器手臂取代人力，執行高重複性、高負重度、高疲勞度、高傷害性、高危險度、高污染性等作業，提高製造時產線產能、效率。